É por meio da manutenção que os problemas mecânicos são detectados em suas fases iniciais e corrigidos em tempo hábil, impedindo o seu agravamento, o aumento dos custos e a diminuição da produtividade da empresa. Ela é uma estratégia essencial para garantir produtividade, reduzir custos e manter a segurança em qualquer processo industrial. Além disso, ajuda a reduzir custos e manter as operações funcionando sem parar. O objetivo da manutenção é eliminar defeitos, manter o padrão e a disponibilidade dos equipamentos, máquinas ou produtos. Vimos também que a tecnologia desempenha um papel fundamental na evolução da manutenção industrial. Pois oferece ferramentas e soluções que podem otimizar e agilizar os processos, tornando-os mais eficientes e produtivos.

Outra finalidade da manutenção industrial, considerada uma eletricista industrial consequência das primeiras ações, é garantir a integridade física de colaboradores, responsáveis pelo manuseio diário dos equipamentos. Em outras palavras, são atividades que visam a correção de falhas, a reposição de peças e a conservação de máquinas para que elas continuem apresentando bons resultados ao longo da sua utilização. Neste artigo, vamos explicar o que é, quais são os tipos de manutenção industrial e como implementá-la com segurança e eficiência. A manutenção industrial é indispensável para manter tudo funcionando com qualidade, segurança e eficiência.

A diferença, no entanto, é que ela utiliza dados e técnicas de medição, como análise de vibração, para identificar padrões e irregularidades que podem desencadear problemas nas máquinas. A manutenção preventiva é uma modalidade destinada a prevenir a incidência de falhas e erros. Portanto, aqui são realizadas inspeções contínuas, com base no histórico dos ativos, para identificar qualquer coisa que sinalize um potencial problema. Inicialmente, o arco compreende a fase de planejamento, na qual são estabelecidos objetivos, ações e planos de manutenção, alinhados com as metas operacionais e de produção da indústria. Em seguida, entra na fase de execução, onde as atividades de manutenção são realizadas conforme o planejado.

• Resumindo, o excesso de paradas na produção atrapalha a qualidade final, custa mais caro, acumula mais problemas e cria impacto nos resultados de curto prazo.
• Evitando prejuízos com a quebra de equipamentos e também com a falta de eficiência produtiva, que pode muito bem ser resultado do mau funcionamento de componentes, por exemplo.
• Monte sua lista de ferramentas para manutenção industrial e tenha os melhores equipamentos à disposição quando precisar.
• O objetivo da manutenção preditiva é identificar pequenas falhas que, se não forem corrigidas, podem evoluir para complicações mais graves.

A manutenção industrial também tem como objetivo impedir danos maiores aos equipamentos. Ao detectar e corrigir problemas em estágios iniciais, evita-se que pequenas falhas se transformem em grandes danos, que podem ser mais difíceis e custosos de reparar. Essa abordagem preventiva contribui para a prolongação da vida útil dos ativos. A manutenção preventiva é de suma importância para garantir que os ativos operem de forma confiável e eficiente ao longo do tempo.

Quais setores utilizam a manutenção industrial?

Ao prever o momento ideal para a manutenção, as intervenções podem ser programadas nos momentos mais convenientes, evitando paradas desnecessárias e custosas. A manutenção industrial desempenha um papel fundamental na garantia da qualidade dos produtos. Equipamentos em bom estado de conservação e operação correta são essenciais para evitar falhas que possam comprometer a qualidade final dos produtos. Além disso, a manutenção adequada dos equipamentos contribui para a padronização dos processos e redução de variações, garantindo a consistência e confiabilidade dos produtos fabricados. A manutenção industrial busca aumentar a disponibilidade dos equipamentos, ou seja, garantir que eles estejam em pleno funcionamento sempre que necessário.

Como sabemos que você não quer que isso aconteça dentro do seu negócio, escrevemos o post de hoje explicando absolutamente tudo que é preciso saber para definir o tipo de manutenção certo para os ativos. Até mesmo porque, para que a empresa possa usufruir do seu máximo potencial, os dois precisam cumprir os seus papéis com excelência. O que é muito importante, principalmente na indústria onde o passado histórico é marcado por diversos acidentes graves.

Ela envolve também a gestão de processos, pessoas e procedimentos, com o objetivo de garantir o funcionamento adequado de todo o ambiente fabril. A ideia é envolver todos na busca por soluções simples e práticas para problemas do dia a dia, a fim de tornar a produção mais eficiente e menos suscetível a falhas. Esta estratégia tem transformado a forma como empresas ao redor do mundo cuidam de seus equipamentos, suas ferramentas e seus processos produtivos, integrando os setores operacionais e de gestão de manutenção.

Processo de implementação de um plano de manutenção

A gestão da manutenção industrial é um conjunto de processos e atividades que têm como objetivo garantir o bom funcionamento dos equipamentos, máquinas e instalações de uma empresa. O objetivo principal da gestão da manutenção é maximizar a disponibilidade dos equipamentos, minimizar o tempo de parada e reduzir os custos de manutenção. Para isso, é necessário estabelecer processos claros e eficientes, utilizar ferramentas de gestão, como indicadores de desempenho e sistemas de informação, e contar com uma equipe técnica qualificada e motivada. A gestão da manutenção é essencial para garantir a continuidade dos processos produtivos e a competitividade das empresas. Estima-se que, em média, 4,47% do faturamento bruto das empresas sejam destinados a custos com manutenção.

Além disso, a manutenção ajuda a aumentar a segurança operacional e reduzir os custos de reparo, que geralmente são muito mais altos quando um equipamento quebra inesperadamente. Monte sua lista de ferramentas para manutenção industrial e tenha os melhores equipamentos à disposição quando precisar. Ao aplicar os tipos certos de manutenção, monitorar indicadores e investir em tecnologia, sua empresa conquista mais eficiência e controle.

A Importância da Manutenção Preditiva na Indústria e como Implementar.

Assim, há diferentes práticas e ações que, além de garantir a segurança em cada execução (seja para o funcionário como para a máquina), visam potencializar a capacidade produtiva. Em geral, o objetivo é zelar pela segurança dos funcionários e prezar pela vida útil dos equipamentos. A escolha do tipo de manutenção mais adequado depende das características da indústria, dos equipamentos utilizados e das metas e objetivos da empresa.

Dessa forma, seu objetivo principal é melhorar a produtividade reduzindo o tempo de inatividade. Manutenção prescritiva visa explorar a coleta e análise de dados das máquinas para chegar a conclusões sobre sua condição. Adotar estratégias para evitar que as atividades sejam realizadas com base somente nas emergências ou deixar tudo para ser resolvido somete na parada geral de fábrica. Vários estudos mostram que as manutenções não planejadas, em vez de economizarem tempo e dinheiro, produzem efeito contrário. O problema se repete a longo prazo e acumula custos significativos para as indústrias. É uma estratégia para concentrar as atividades corretivas planejadas e paralisar a produção em um momento previamente definido.

Uma remoção completa não é praticamente possível neste momento, mas pode ser abordada com atenção sistemática à manutenção. Toda ordem de serviço fica 100% digitalizada e você aplica o que é gestão da manutenção na sua empresa. Os gerentes de manutenção devem garantir que todas as tarefas de manutenção sejam realizadas. E tudo isso precisa estar  de acordo com as leis e regulamentações locais, estaduais e federais.

Os 8 pilares da Manutenção Produtiva Total (TPM) são fundamentos essenciais para transformar a eficiência e a produtividade na sua indústria. Esses pilares devem ser trabalhados em conjunto para fortalecer uma cultura de melhoria contínua, onde todos os funcionários estão envolvidos e comprometidos com a excelência operacional. É o caso do Produttivo, que ajuda a planejar e executar serviços, com funcionalidades como plano de manutenção. Um exemplo são os sistemas para abertura de chamado, plataformas digitais que conectam a empresa como um todo e permitem o acompanhamento de todas as etapas do processo de manutenção. No caso da manutenção de equipamentos, isso significa identificar o defeito a tempo de corrigi-lo apenas com uma troca de peça, e não com a substituição total do ativo, que é muito mais onerosa.